大型304不銹鋼旋轉(zhuǎn)式多沖陶瓷?；浩瑱C(jī)

對(duì)于壓片物料要符合以下三點(diǎn)基本要求：

（1）       物料要干燥（越干越好）

（2）       物料的均勻度要高（40-80目粒狀物料）

（3）       物料要有一定的粘性

機(jī)器特點(diǎn)：

1.將各種顆粒狀原料壓制成圓片及各類幾何形狀、雙面刻有商標(biāo)、文字及簡(jiǎn)單圖形的片劑。 

2.新款，增加了渦輪傳動(dòng)，沒(méi)有傳力皮帶，噪音非常小，無(wú)電時(shí)可手搖壓片。

3.裝多付沖模，通過(guò)更換不同模具便可以壓制不同形狀大小的產(chǎn)品。

4.物料的充填深度，壓片厚度均可調(diào)節(jié)，這樣可以控制藥片的重量。

5.噪音小，輕巧，操作方便，移動(dòng)方便。 

 工作原理和結(jié)構(gòu)特征

1、本機(jī)傳動(dòng)鏈：電動(dòng)機(jī)（由變頻儀無(wú)級(jí)調(diào)整）→帶輪傳動(dòng)→蝸桿傳動(dòng)→由主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)。

2、本機(jī)的制片工藝流程為加料、充填、壓片和出片，由四道程序連續(xù)進(jìn)行。

3、本機(jī)工作時(shí)轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)17付沖模作順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，上下沖模沿曲線導(dǎo)軌作升降運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)壓輪來(lái)完成壓力動(dòng)作。

4、上下壓輪裝置采用滾動(dòng)摩擦，有利于減少工作阻力，降低功率損耗。

5、壓力輪的安全卸荷裝置由彈簧平衡，其工作壓力由彈簧套調(diào)整，超壓時(shí)會(huì)自動(dòng)卸荷，同時(shí)由指示燈發(fā)出過(guò)載信號(hào)
并自動(dòng)停機(jī)，這樣有利于壓力穩(wěn)定，減少?zèng)_擊和振動(dòng)，有起到保護(hù)沖桿超壓作用。

6、充填、片厚和轉(zhuǎn)速等各部分調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)均實(shí)行集中控制，易于操作。

7、本機(jī)采用封閉式浸油潤(rùn)滑的蝸桿蝸輪傳動(dòng)，以減少功率損耗，延長(zhǎng)蝸桿蝸輪的使用壽命。

8、本機(jī)的外圍部件采用全封閉結(jié)構(gòu)，又使密封的壓制室和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)*分開(kāi)，可防止粉塵飛揚(yáng)且避免了油污的交叉感染。

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